Гидравлическая сварочная машина для полиэтиленовых труб Uponor Infra PT 355

Гидравлическая сварочная машина для полиэтиленовых труб Uponor Infra PT 355 (Упонор Инфра ПТ 355) – стыковой сварочный аппартат с гидравлическим приводом, предназначенный для сварки пластиковых (ПЭ, ПП, ПВДФ и других термопластов) труб Ø 90 – 355 мм, а также фитингов (фасонных изделий). Благодаря самоцентрирующемуся каркасу и компактной конструкции успешно применяется при строительстве водопроводов, газопроводов, дорог, кюветов, канализационных и оросительных систем.
Производитель: UPONOR INFRA (УПОНОР ИНФРА) – Германия.

Преимущества гидравлической сварочной машины для полиэтиленовых труб Uponor Infra PT 355:

• Произведена по оптимальной схеме с точки зрения распределения нагрузок. Направляющие стержни приводных гидроцилиндров являются частью жесткой несущей конструкции центратора. Оси направляющих стержней находятся в одной плоскости с осью трубы. Такая геометрия обеспечивает отсутствие перекосов при любом усилии сжатия труб.
• Центратор оборудован 4-мя основными зажимами. Третий зажим можно перемещать в осевом направлении и регулировать для сварки фитингов (фасонных изделий и частей). В состав центратора также входит приспособление, предназначенное для отделения расплавленных торцов трубы от нагревательного зеркала по окончании времени нагрева. Исключительная структурная жесткость центратора обеспечивает идеальную соосность труб и совпадение торцов при любых нагрузках, связанных с полевыми условиями работы.
• Передвижное нагревательное зеркало с тефлоновым покрытием и электронным регулированием температуры. Рабочая температура сварочного зеркала управляется электронным контроллером с цифровым дисплеем. На рукоятке сварочного зеркала установлен дополнительный стрелочный точный термометр, который в отличии от электронного контроллера, работает даже при отключении питания и предназначен для безопасности. Идеальное равномерное распределение температуры по поверхности сварочного зеркала и минимальные колебания температуры во времени.
• Передвижной электрический торцеватель с редуктором и ножами с обеих сторон. Выключатель безопасности позволяет запустить торцеватель только тогда, когда он находится в рабочем положении. Механическая блокировка предотвращает снятие торцевателя во время выполнения операции.
• Нагревательное зеркало и торцеватель поставляются с шасси, в котором они хранятся и транспортируются.
• Гидростанция создает сварочной машине нужное усилие сжатия, а также позволяет точно регулировать давление. Мощность гидравлического агрегата и жесткость центратора рассчитаны на усилие сжатия, позволяющее сваривать любые трубы, производимые в мире (из любых термопластов и с любой толщиной стенки). При помощи аккумулятора обеспечивается точное поддержание давления.
• Новая запатентованная система вкладышей "клик-клак" позволяет быструю сборку машины. Предусмотрены вкладыши небольшого веса в количестве 8 шт. (6 широких для труб и 2 узких для фасонных изделий) и держатель фланца-патрубка для соединения трубы с фланцем.
• Автоматизация (на выбор):
  – Низкая степень:
  Управление работой гидравлики ручное, с помощью органов управления на гидравлическом агрегате. Органы управления исключительно удобны для поддержания сварчного давления, быстрого сброса давления, а также плавного подъема давления на фазе осадки. Гидроаккумулятор поддерживает давление при выключенном насосе, даже при значительном перемещении каретки. Температура сварочного зеркала настраивается кнопками на панели электронного термостата. Параметры сварочного процесса выбираются по сварочным таблицам. Протоколирования нет.
  – Средняя степень:
  На гидравлический агрегат устанавливается блок автоматизации LDU и подключается к датчикам давления в прямой и обратной ветке гидравлики и к датчику температуры сварочного зеркала. Меню LDU русифицировано. Блок LDU выполняет роль навигатора, который рассчитывает оптимальные параметры сварочного процесса и затем по ходу сварки дает оператору подсказки на дисплее и в виде звуковых сигналов. Фактические параметры сварки вместе с рассчетными сохраняются в памяти LDU в форме протокола и могут быть распечатаны на встроенном принтере или перенесены в компьютор. Встроенный аккумулятор позволяет закончить сварочный цикл без ошибок в протоколе даже при кратковременном сбое питания.
  – Высокая степень:
  Гидравлический агрегат смонтирован в одном корпусе с модулем управления CNC. Модуль CNC не только рассчитывает оптимальные параметры сварочного процесса, но и непосредственно управляет работой гидравлического аграгата и температурой сварочного зеркала. Меню CNC русифицировано. Чтобы сварочный процесс проходил без участия оператора, на центратор устанавливают устройство MDD, которое в нужный момент удаляет сварочное зеркало из зоны сварки. Параметры сварки сохраняются в памяти CNC в форме протоколов, их можно распечатать на встроенном принтере или перенести в компьютор. Встроенный аккумулятор позволяет закончить сварочный цикл без ошибок в протоколе даже при кратковременном сбое питания.
• Сертифицирована РосТехНадзором.
• Гарантия 2 года!

Комплектация:

• Центратор
• Гидравлический агрегат
• Сварочное зеркало
• Электроторцеватель
• Подставка для сварочного зеркала и электроторцевателя
• Ключи для всех регулировок
• Деревянный ящик для хранения и траспортировки
• Инструкция по эксплуатации

• Узкий полухомут со скосом рабочей поверхности устанавливается на центратор вместо одного из стандартных широких полухомутов и служит для фиксации литых отводов до Ø 355 мм, которые не имеют прямого патрубка (шейки).
• Фланцедержатель крепится в один из хомутов центратора и предназначен для фиксации литого бурта под фланец с коротким патрубком.
• Устройство MDD предназначено для автоматического извлечения сварочного зеркала из зоны сварки, независимо от степени автоматизации. Устанавливается на центратор и срабатывает при разведении труб после нагрева торцов, мягко поднимает сварочное зеркало в верхнее положение.
• Центратор WA 355 спроектирован для внутритраншейного использования в затруднительных условиях, когда стандартный центратор не может быть применен. Поставляется с 3-мя базовыми зажимами: одним подвижным и 2-мя фиксированными. Один зажим может быть снят для использования в экстремальных условиях, например, при выполнении ремонтных работ на трубопроводах, когда требуется стыковая сварка пластиковых труб на весу. Не накладывает никаких ограничений на толщину стенки свариваемых труб и не препятствует автоматизации и протоколированию сварочного процесса.