+7 (495) 777-17-71
info@tool-tech.ru
8 (800) 775 40 55
Звонок из регионов России
бесплатный!
Москва(выбрать город)
Ваша корзина:
Товаров: 0 шт.
На сумму: 0 руб.
Оформить заказ
Москва(выбрать город)
Профессиональный строительный инструмент и оборудование
Каталог инструментов
Главная > >

Экструдеры

Производство изделий из полимерных материалов не возможно без такого устройства как экструдер. 
Современный экструдер – сложное высокотехнологическое устройство, предназначенное для получения пластиковых изделий из различных полимерных материалов. Экструдеры также используются для вторичной переработки полимеров в гранулу, которую снова можно использовать для изготовления полимерных материалов и изделий.

Основные характеристики экструдера:

  • длина шнека
  • диаметр шнека
  • соотношение диаметра и длины шнека
  • геометрический профиль шнека
  • скорость вращения шнека
  • производительность экструдера

Самые первые и современные экструдера состоят из таких основных узлов:

  • цилиндрический корпус
  • нагревательные элементы
  • червячный шнек
  • фильера (формирующая головка)
  • привод (электрический или гидравлический мотор)

В экструдере проходят сложные химические и физические процессы – нагрев, экструзия и гомогенизация гранул полимера. Экструдер делят на три зоны: загрузки, плавления и формирования готового изделия.
Схема работы экструдера.

В экструдер с помощью дозирующего устройства происходит загрузка одного или нескольких компонентов полимерного материала. Здесь происходит первый этап смешивания компонентов. Зона загрузки, во избежание получения “козла” (гранулы слипаются в один комок и застревают во входном отверстии в экструдер) обязательно охлаждается холодной водой.

Гранулы полимерного материала непрерывным потоком загружаются внутрь цилиндра, где размещен шнек. Червячный шнек за счет разности сил трения между стенками корпуса экструдера и полимером подает гранулы в зону нагрева. При трении гранул полимера об стенки экструдера и шнека проходит частичное нагревание полимера. Для дополнительного нагрева в корпусе шнека установлены электрические нагреватели, контролируемые термопарами и управляемые ЧПУ.
При подаче гранул материала по шнеку образуется пробка, края которой нагреваются и на ней возникает небольшой слой расплава. Когда толщина слоя расплава становится равной толщине зазора между стенкой и витками шнека, то последние начинают убирать со стенки. Эта смесь гранул и расплава поступает в зону плавления и пластификации.
В зоне плавления полимер одновременно пребывает в двух состояния – твердая гранула и жидкий расплав. Глубина нарезки шнека уменьшается, что дает возможность полимеру при подаче шнеком по цилиндру плотно прилегать к его стенкам, на которых установлены нагреватели. Здесь под интенсивным воздействием тепла и высокого давления, при постоянном движении расплава, проходит пластификация полимера. Расплав активно гомогенизируется, а все компоненты смеси тщательно перемешиваются, и происходит создание новых химических связей.

После прохождения зон дозирования и пластификации, расплав через систему сменных сеток, попадает в формирующую головку (фильеру). С фильеры, при использовании метода плоскощелевой экструзии, горячий расплав попадает на охладительный барабан, где проходит полимеризация полимера и он переходит из жидкого  состояния в твердое состояние. При использовании метода литья под давлением, узел, где размещены сменные сетки, как правило, не устанавливается. 

Привод шнека экструдера – электромотор или гидромотор. В зависимости от технологического процесса, количества выпущенной продукции, на пульт управления оператор задает соответствующие параметры, а компьютер дает команду приводам с какой скорость вращать шнек.

Для контроля и управления температурным режимом установлены термопары. Также в каждом экструдере устанавливаю датчики давления. Полученные данные от этих датчиков компьютер использует для управления экструдером. Также по данным датчика давления видно, когда нужно менять сетки на экструдере.

Сварочный экструдер на ПрофТехСнаб


Все статьи »
Все спецпредложения »
Все новинки »
Все хиты продаж »
Все рекомендуемые товары »
Новости
Все новости » rss
Телефон: 8 (800) 775 40 55 | Почта: info@tool-tech.ru | Пользовательское соглашение
© ПрофСтройСнаб
+7 (495) 777-17-71 8 (800) 775 40 55
Ваша корзина:
Товаров: 0 шт.
На сумму: 0 руб.
Оформить заказ