Сверление отверстий в трубах

Сверление отверстий технологически сложный процесс, требующий специального оборудования и инструмента. Особенно сложным, из-за своих сферических поверхностей, является сверление отверстий в трубах различного типа изготовленных из различных материалов.

Самый простой способ сверления отверстий это применение различных дрелей, но для обработки труб они достаточно неудобны и не могут обеспечить точность сверления, особенно когда требуется просверлить изделие насквозь. Ручной дрелью обычно этот процесс выглядит следующим образом. В тиски зажимается труба, далее наносится разметка, указывающая место будущего отверстия, затем в этом месте устанавливается кернер и только потом можно приступать к непосредственному процессу сверления. Сверление отверстий дрелью в металлических изделиях осуществляют сверлами по металлу, изготовленными из инструментальной стали или оснащенные алмазными, а иногда победитовыми накладками. Ручной метод сверления, кроме указанных выше имеет еще один недостаток, представляющий собой невозможность сверления больших отверстий в один проход.

Другой распространенный способ это применение сверлильных станков или приспособлений в виде держателей различных конструкций под ручную или электродрель. В таких случаях точность сверления выше, чем в описанном выше варианте, но при сверлении нескольких отверстий для которых требуется соблюсти соосность, этот параметр может быть нарушен. Кроме того сверлильные станки требуют в основном стационарного использования и не могут быстро переналаживаться. К преимуществам сверлильных станков относится относительная безопасность их применения и возможность сверлить отверстия больших диаметров, хотя для этой операции в любом случае требуется осуществление нескольких проходов, в начале сверлом малого диаметра, а затем большего.

С развитием технологий и усовершенствования режущих материалов на рынке оборудования появились специальные станки для вырезания отверстий в изделиях со сферическими поверхностями, том числе и в трубах. Эти станки предназначены для ускоренного вырезания отверстий в трубах различных диаметров и обеспечивается возможность эффективного процесса сверления за счет использования биметаллических коронок. Кроме того станок крепится непосредственно на трубе, тем самым обеспечивая жесткую и прочную фиксацию. Этот эффект достигается за счет использования в конструкции станка специального пружинно-цепного крепежа с натяжным механизмом, который обтягивает трубу по принципу хомута.

Отличительными особенностями станков, которые вырезают отверстия в трубах, является высокая безопасность, быстрота переналадки и комплектация уникальным поворотным уровнем. Поворотный уровень позволяет станку вырезать отверстия, у которых центры расположены строго на одной оси, что очень трудно достигнуть на сверлильном оборудовании другой конструкции.
Принципиально конструкция станка для вырезания отверстий в трубах состоит из электрического привода, включающего в себя двигатель и редуктор, сверлильного патрона и корпуса с пружинно-цепным механизмом. Диапазон выпускаемых станков позволяет прорезать отверстия до 150мм в трубах диаметром до восьми дюймов. Кроме того существуют специальные версии станков, которые позволяют вырезать отверстия увеличенных размеров и имеют способность работать с большими диаметрами труб.

Применяются такие станки чаше всего при монтаже различных трубопроводов, когда требуется установить седла для ответвления труб или устроить необходимые отводы и тройники. Работа на станке не требует профессиональных навыков и специальной подготовки.

Сверление отверстий в трубах на ПрофТехСнаб