Все, что надо знать о нарезании резьбы

Для нарезания резьбы есть много различных методов. Можно использовать универсальные токарные и сверлильные станки, можно это делать с использованием специализированного оборудования — резьбонакатных, резьбофрезерных или резьбошлифовальных станков. Такие станки — высокотехнологичные устройства, для работы на которых требуется особый допуск после обучения.

Наиболее в производстве распространён метод пластического деформирования заготовки, без снятия стружки — заготовка сдавливается между двумя накатными роликами и те «гравируют» на ней резьбу нужного шага. Безотходный метод обработки очень выгоден для крупных производств, хотя и требует постоянного долива масла для охлаждения.

Существует метод не с роликовыми, а с плоскими плашками. По выходному качеству детали получаются одинаковыми, это просто другая конструкция станка.

Такой метод нанесения резьбы позволяет выполнять гравировировку в достаточно широком диапазоне — с шагом от 5 до 25 мм, — но, к сожалению, таким способом невозможно создать внутреннюю резьбу. К тому же, необходимо постоянно контролировать, чтобы деталь от деформации не треснула и не «поехала» в размерах.

Для получения резьбы на внутреннем диаметре заготовки применяют т. н. раскатники. Они представляют собой стержень с резьбой нужного шага, которая содержит рабочее тело, хвостик и калибрующую часть. К сожалению, и они не лишены недостатков — для них требуется металл повышенной прочности, но даже такой металл служит недолго. Плюс к этому, рабочий-токарь должен обладать соответствующей квалификацией, поскольку «запороть» болванку таким методом не просто легко, а очень легко.

Но зато метод накатывания гораздо производительней всех других методов (выход в разы быстрее) и вдобавок обеспечивает низкую шероховатость резьбы на вышедшей детали.

Как альтернатива накатному методу, есть и более технологичные способы.

Резьбофрезерование

В таких станках резьбу получают на станке, похожем на токарно-винторезный, однако вместо резца используется дисковая продольная фреза. Фреза и заготовка движутся со строго установленной скоростью, заготовка при этом медленно вращается вдоль оси. Существует вариант с гребенчатыми фрезами — когда фреза не одна и нарезает сразу несколько дорожек. К сожалению этот метод не точен и применяется для обработки неотвественных деталей. Зато быстро.

Нарезание метчиком

Метчик слабо приспособлен к резьбовой обработке, но зато обладает существенным достоинством — он незаменим для нарезания резьбы на внутреннем диаметре. Процесс долог, метчику приходится проходить по одной детали два раза, плюс у него строгие ограничения на шаг и диаметр. Благодаря своей незаменимости, метчиками оборудуют станки-манипуляры с ЧПУ — те могут просверлить отверстие с резьбой под любым углом.

Вихревой метод нарезания

Для промышленных нужд, когда необходимо создать штангу с особо длинной резьбой, используют станки вихревого нарезания. Они также похожи на токарные станки, только резец представляет собой болванку с образцом резьбы.

Метод шлифования

Вместо фрезы в данном случае используется шлифовальный круг, который мягким надавливанием вырезает канавку резьбы на болванке.

Все рассмотренные виды станков применяются на производстве, и для каждого есть своя ниша.