Основы технологии алмазного бурения отверстий

Рассмотрим основные этапы технологического процесса алмазного бурения  отверстий алмазными буровыми коронками на примере технического задания: получение сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:

• На основании технического задания, проектной и технической документации осуществляется выбор конкретной установки алмазного бурения , подбор алмазного инструмента (алмазных буровых коронок), дополнительных приспособлений (анкерного крепления, водяного насоса, удлинителей алмазных буровых коронок и т.д.) и дополнительных принадлежностей (пластины увеличения, водосборного кольца и т.д.).
• Осуществляется комплектация и транспортировка алмазного оборудования (установки алмазного бурения), алмазных инструментов (алмазных сверлильных коронок), дополнительных приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения данного технического задания.
• Перед процессом непосредственного алмазного бурения  отверстия на поверхности фундаментной железобетонной плиты необходимо произвести разметку центра будущего отверстия.
• В зависимости от модели и компании-производителя установки алмазного бурения  от центра будущего отверстия по заданному шаблону производится разметка центра сверления будущего отверстия под строительный анкер для последующего анкерного крепления станины установки алмазного бурения (установки алмазного сверления), состоящей из стойки и опорной плиты.
• По произведенной разметке перфоратором пробуривается отверстие под строительный анкер.
• По окончании бурения обязательно удаляется пыль из отверстия, например: ручным насосом или промышленным пылесосом.
• В пробуренное отверстие заподлицо с поверхностью фундаментной железобетонной плиты вставляется строительный анкер клинового типа.
• Строительный анкер надежно расклинивается, например, с помощью нескольких ударов молотком, достаточных для смещения сердечника, по инструменту для расклинивания, который вставляется в строительный анкер.
• В расклининый строительный анкер вкручивается штатный анкерный болт.
• На анкерный болт устанавливается станина, а именно опорная плита алмазной буровой установки.
• По указателю центра сверления станина алмазной буровой установки фиксируется гайкой анкерного болта.
• С помощью установочных винтов станина установки алмазного бурения  выравнивается и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню на станине, если таковой имеется.
• Конструкция станинной реечной установки алмазного бурения (установки алмазного сверления):
  – электрический сверлильный двигатель с редуктором (бормотор)
  – водопроводный шланг с краником
  – предохранительный блок
  – автоматический выключатель
  – пускатель
  – включатель
  – станина, состоящая из реечной стойки и опорной плиты
  – алмазная буровая коронка
  – водосборное устройство
• Затяжкой гайки анкерного болта станина установки алмазного бурения  окончательно фиксируется на поверхности фундаментной железобетонной плиты.
• На станину установки алмазного бурения  устанавливается электрический сверлильный двигатель (бормотор).
• На шпиндель редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) накручивается алмазная буровая коронка через штатную медную или латунную шайбу для исключения срыва резьбы и облегчения скручивания алмазной буровой коронки.
• Установка алмазного бурения  подключается к электрической сети, требуемого напряжения и мощности.
• К системе охлаждения электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения  через водопроводный краник подключается магистральная или стационарная система водоснабжения (ручной водяной насос, погружной водяной насос и т.д.).
• Для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия устанавливается режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бомотора) установки алмазного бурения . Обязательно следуйте рекомендуемым режимам алмазного бурения .
• Осуществляется ступенчатое включение электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения  на холостых оборотах и подача воды в систему его охлаждения. Применяется водосборное устройство для удаления шлама из зоны сверления.
• Вращающаяся алмазная буровая коронка плавно подается к поверхности сверления.
• Подача должна быть минимальной, когда алмазная буровая коронка заходит в тело бетона.
• Скорость подачи алмазной буровой коронки необходимо постепенно увеличивать при прохождении бетонного слоя до арматуры.
• Скорость подачи алмазной буровой коронки при прохождении арматуры необходимо уменьшить и, при необходимости, измененить режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения . Для этого необходимо вывести алмазную буровую коронку из зоны сверления, выключить электрический сверлильный двигатель (бормотор), переключить редуктор на меньшую скорость вращения, включить электрический сверлильный двигатель (бормотор) и продолжить сверление.
• После прохождения арматуры устанавливается прежний режим алмазного бурения .
• По завершении процесса алмазного бурения  алмазная буровая коронка выводится из отверстия, выключается электрический сверлильный двигатель (бормотор) и прекращается подача воды.
• Каретка электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения  устанавливается в крайнее верхнее положение и осуществляется скручивание алмазной буровой коронки.
• При алмазном бурении (сверлении) несквозных отверстий необходимо удалять керн. Керн откалывается от основы с помощью инструмент для расклинивания, который вставляется между керном и телом бетона. Непосредственно для удаления керна из просверленного отверстия применяются определенные инструменты и приспособления:
  – коронка с керноулавлевателем
  – алмазная буровая коронка при горизонтальном сверлении
  – бур при небольшой глубине залегания керна
  – петля ("удавка")
  – цанга (керноотборник)
  – пылесос
• Для алмазного бурения  несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает стандартную длину алмазной буровой коронки, удаляется керн и далее процесс алмазного бурения  производится с помощью удлинителей алмазных буровых коронок и в соответствии с описанным выше способом.
  Определенные этапы алмазного бурения  несквозных отверстий:
  – извлечение алмазной буровой коронки из зоны алмазного бурения  в режиме обратного вращения
  – отделение керна от основы
  – удаление керна
• По окончании работ по алмазному бурению (сверлению) производится отключение установки алмазного бурения  от источника электропитания и от системы подачи воды.
• Производится снятие электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения  со станины установки алмазного бурения .
• Осуществляется демонтаж станины установки алмазного бурения  от фундаментной железобетонной плиты путем откручивания гайки анкерного болта. В отличие от анкера, который не подлежит повторному использованию и остается в теле фундаментной железобетонной плиты, анкерный болт предназначен для многократного применения.
• После демонтажа установка алмазного бурения  очищается.
• Установка алмазного бурения  разбирается и помещается в ящик для транспортировки.
• Установка алмазного бурения  закрепляется на поверхности фундаментной железобетонной плиты, для того, чтобы исключить боковое биение алмазной буровой коронки, которое приводит к существенному снижению точности и качества просверливаемого отверстия, а также к повышенному износу или срыву алмазных сегментов, т.к. при биении алмазной буровой коронки значительно возрастает площадь контакта алмазных сегментов с материалом фундаментной железобетонной плиты.
• Во избежании выхода из строя установки алмазного бурения  или алмазных сверлильных коронок, обязательно соблюдайте рекомендуемые режимы алмазного бурения  отверстий.

Крепление установок алмазного бурения:

Для различных строительных материалов и определенных условий работы существуют следующие разновидности креплений установок алмазного бурения:

• Анкерное крепление (клиновой анкер, состоящий из анкерного болта или шпильки и анкерной гайки; химический анкер)
• Шпилька (используется при сквозном креплении)
• Шпилька, приваренная к металлоконструкциям
• Распорная штанга
• Пригруз (мешок с цементом, бетонный блок и т.д.)
• Специальные платформы
• Крепление на плоскости, перпендикулярной направлению сверления
• Вакуумное крепление (осуществляется с помощью вакуумного насоса и опорной вакуумной плиты алмазной буровой установки)
• Бандаж (стальное или резиновое кольцо, надеваемое на колонну, ригель  и т.д.)
• Пантограф на шасси (специальная строительная техника)